Blasting Fundamentals #10 – L’ANFO : l’agent de sautage le plus utilisé dans l’industrie minière L’ANFO (Ammonium Nitrate Fuel Oil – nitrate d’ammonium et fioul) est l’agent de sautage le plus utilisé au monde en raison de sa simplicité, de sa fiabilité et de son excellent rapport coût-efficacité. Il est constitué d’environ 94 % de nitrate d’ammonium poreux et de 6 % de fioul (diesel) en masse, offrant un équilibre en oxygène favorable à une détonation efficace. L’ANFO est particulièrement adapté aux trous de mine secs. Il est largement utilisé dans les mines de charbon à ciel ouvert, les mines métalliques et les carrières. Grâce à sa forte capacité de déplacement du massif rocheux (heave energy), il est particulièrement efficace pour les tirs de production nécessitant la fragmentation économique de grands volumes de roche. Cependant, l’ANFO présente une limitation majeure : sa faible résistance à l’eau. Même une faible quantité d’eau peut dégrader ses performances, voire empêcher une détonation correcte. Dans les trous humides ou remplis d’eau, on privilégie généralement les émulsions en vrac ou les mélanges de type Heavy ANFO, qui offrent une meilleure résistance à l’eau. Malgré l’apparition d’explosifs plus modernes, l’ANFO demeure la référence des tirs de production à grande échelle grâce à son faible coût, sa facilité de chargement et ses performances éprouvées sur le terrain. #ExploitationMinière #ForageEtDynamitage #IngénierieDuDynamitage #ANFO #MineÀCielOuvert #Explosifs #IngénieurMinier #TirsDeProduction ————————————————————————— Blasting Fundamentals #10 – ANFO: The Most Widely Used Blasting Agent in Mining ANFO (Ammonium Nitrate Fuel Oil) is the world's most widely used blasting agent due to its simplicity, reliability, and cost-effectiveness. It consists of approximately 94% porous ammonium nitrate and 6% fuel oil (diesel) by weight, providing an efficient oxygen balance for detonation. ANFO is best suited for dry blast holes and is extensively used in surface coal mines, metal mines, and quarries. It offers excellent heave energy, making it highly effective for production blasting where large volumes of rock need to be fragmented economically. However, ANFO has one major limitation—it has poor water resistance. Even small amounts of water can reduce its performance or prevent proper detonation. In wet conditions, bulk emulsions or heavy ANFO blends are generally preferred. Despite the availability of modern explosives, ANFO remains the backbone of large-scale production blasting because of its low cost, ease of loading, and proven field performance. #Mining #DrillAndBlast #BlastingEngineering #ANFO #SurfaceMining #Explosives #MiningEngineer #ProductionBlasting

One of the most common questions in mining is: "Which explosive is the strongest?" At first glance, the answer seems simple. Compare the energy of different explosives and choose the one with the highest value. In reality, it's far more complicated. The "strength" of an explosive is not a single property. It depends on how that explosive transfers energy into the surrounding rock. An explosive with a higher theoretical energy may actually produce poorer fragmentation than one with lower energy if it is not suited to the application. This article identifies some criteria often referred to for explosives selection and how they interact with rock masses.

La guía Nº3, “Manejo de Explosivos”, incluye las medidas generales de seguridad en el manejo de explosivos y accesorios para faenas de pequeña minería. Lo señalado en esta guía se refiere desde el manejo que se hace con los explosivos, hasta su disposición en el área en que serán ocupados. El uso y manejo posterior se incluye en la guía correspondiente a “Perforación y Tronadura”. La ley clasifica a los pequeños mineros como “consumidores habituales de explosivos”, exigiéndoles por tal condición diversos requisitos relacionados con el manejo de éstos, incluyendo su transporte, almacenamiento y manipulación. Cabe señalar que la ley también faculta a las asociaciones mineras y sindicatos de pirquineros con personalidad jurídica, a inscribirse como consumidores habituales de explosivos, para los efectos de tener y administrar polvorines comunes para sus asociados. Credit to: Servicio Nacional de Geología y Minería (SERNAGEOMIN), con la colaboración de la Sociedad Nacional de Minería (SONAMI), la Empresa Nacional de Minería (ENAMI) y el Ministerio de Minería de Chile.

¿Sabías que la sincronización entre taladros determina no solo la fragmentación, sino también la geometría de la pila, las vibraciones y la seguridad de tu operación? Dominar el arte del tiempo en voladura es lo que separa una voladura eficiente de una fuera de control. 🧠 Claves técnicas que debes conocer: ⚡ La Ventana de los 8 Milisegundos Si dos taladros inician con menos de 8 ms de diferencia, actúan como una sola carga. Esto puede amplificar vibraciones y generar sobre rotura. 📏 Alivio de Tiempo (ms/m) Se mide en milisegundos por metro de burden. El intervalo correcto define si la pila será compacta (ideal para palas) o extendida (para cargador frontal o cast blast). 📊 Guía rápida de intervalos: 🔹

Compartimos esta Lista de Verificación para la Inspección y/o Liberación de Polvorines como un aporte técnico al sistema de control y fiscalización del almacenamiento de explosivos en minería. Esta herramienta está diseñada para apoyar las inspecciones realizadas por: - Centros de Control de Armas del CCFFAA - Cuerpos de Bomberos del Ecuador - Agencia de Regulación y Control Minero Base normativa y técnica: La lista se fundamenta en la legislación ecuatoriana vigente y en criterios técnicos de la NFPA 495, alineando seguridad industrial, seguridad minera y prevención de eventos mayores. La lista de verificación está estructurada bajo el enfoque FISH: F – Friction (Fricción) I – Impact (Impacto) S – Static (Electricidad estática) H – Heat (Calor) Estos cuatro factores representan los principales mecanismos capaces de iniciar una detonación no deseada y son controlados de manera transversal en todas las etapas del ciclo de los explosivos: - Almacenamiento - Transporte - Preparación y carguío - Conexión y voladura - Eliminación de tiros quedados - Destrucción de explosivos Desde esta perspectiva, la lista no es solo un checklist documental, sino una herramienta de gestión del riesgo, orientada a verificar que el diseño, la construcción y la operación de los polvorines eliminen o controlen las fuentes de Fricción, Impacto, Estática y Calor, reduciendo la probabilidad de detonaciones fortuitas y sus consecuencias. Resultado esperado: - Polvorines con criterios homogéneos de seguridad - Inspecciones más técnicas, objetivas y trazables - Protección efectiva de las personas, las instalaciones y la continuidad operacional En breve compartiremos la Lista de Verificación para el Transporte de Explosivos, completando el enfoque integral de control de riesgos en toda la cadena.

• 15g Stinger. White coloured, is used in small diameter holes (45mm or less). • 150g booster. Yellow coloured, is in small holes up to 150mm in diameter. • Y-3 booster. Green coloured and conical. Is used to initiate large diameter holes exceeding 150mm in diameter. Mostly at opencast mining operations. • C 400 booster. Red coloured and conical, to initiate large diameter holes exceeding 150mm in diameter. • C 800 booster. Oranger coloured. Is used in deeper blast holes (25m and more).

[PT] O estudo compara vários geradores de dados e testa conjuntos reais, sintéticos e mistos para prever PPV. O melhor resultado aparece com dados híbridos (real + sintético), que reduzem erro e aumentam o R². Para o dia a dia, isso significa modelos mais estáveis com o mesmo volume de dados coletados. É ganho direto em qualidade de previsão. [EN] This study compares several generators and tests real, synthetic, and hybrid datasets for PPV. Hybrid data (real + synthetic) yield lower error and higher R². Day-to-day, that means more stable models without collecting tons of new data. A clear win for prediction quality.

[PT]Há quem diga até hoje que a onda de choque produzida pelo demonte de rochas com explosivos não induz danos microestruturais na matriz da rocha, reduzindo portanto, sua resistência mecânica e consequentemente seu pré-requisito energético para cominuição. Provar este fato é mais simples do que parece, e basta medirmos a velocidade de pulso utrassônico das amostras de rochas antes e depois da detonação. Para mais detalhes, confira o post completo aqui na plataforma ZVENIA. [EN] Some people still argue that the shock wave produced by rock blasting with explosives does not induce microstructural damage to the rock matrix, thus reducing its mechanical strength and, consequently, the energy required for comminution. Proving this fact is simpler than it seems; all we need to do is measure the ultrasonic pulse velocity of rock samples before and after detonation. For more details, check out the full post here on the ZVENIA platform. https://zvenia.com/z-posts/estado-de-fraturamento-e-fragmentacao-de-macicos-rochosos-tese-de-doutorado-2020/

Blast design: How engineers plan hole patterns, depths, and timing to break hard rock efficiently. Fragmentation: How blasting makes rock easier to excavate and transport. Safety: Controlling fly rock, dust, vibration, and ensuring workers stay safe. Mining operations: How blasting impacts productivity and overall mining efficiency.

Here’s a more detailed description you can use: This review by M. Cardu explores the significant benefits of **electronic detonators** compared to conventional blasting systems in mining. Electronic detonators provide **exceptionally precise timing**, which allows engineers to control the sequence of explosions more accurately. This precision leads to **better rock fragmentation**, **reduced vibration and airblast**, and overall **safer and more efficient blasting operations**. The paper also explains how these systems improve productivity, lower operational costs, and enhance the predictability of blast results. It’s a valuable resource for understanding modern blasting technology and its role in improving mine safety and performance.